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发布时间:2022-02-22 04:31:00 作者:万利鑫热处理
2加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化
膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr,Si.Al等合金元素 使钢的表层形
成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜 就可提高钢的耐蚀性。
3加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在减少微电池数目从而提高钢的
耐蚀性。如加入足够数量的Cr或CrNi,使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。
4加入Mo、Cu等元素提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
5加入TiNb等元素消除Cr的晶间偏析从而减轻了晶问腐蚀倾向。
6加入Mn、N等元素代替部分Ni获得单相奥氏体组织同时能大大提高铬不锈
钢在有机酸中的耐蚀性。
渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度,因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而畸变小,但由于心部硬度较低,渗层也较浅,一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求,或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件,以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法,常用的是气体渗氮和离子渗氮。由于Ni较缺Si的大量加入会使钢变脆因此只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
钢铁渗氮的研究始于20世纪初,20年以后获得工业应用。初的气体渗氮,于含铬、铝的钢,后来才扩大到其他钢种。从70年开始,渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大,成为重要的化学热处理工艺之一。
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