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铸件退火热处理，青岛热处理厂家

铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为***。运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

青岛万利鑫热处理有限公司是一家***从事金属热处理加工的企业，公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务。

氮化热处理

　　操作方法：利用在5．．～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。

　　意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。

　　运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm。

所谓调质——淬火＋高温回火，含意是改善钢的内在质量。

一是作为零件终热处理，获得上佳的综合机械性能——良好的强韧性。

另外是作为终热处理前的预备热处理——矫正（细化）原始组织，或改善切削加工性能、减小后面热处理的变形、表面化学热处理零件获得良好的心部组织等。

大多数情况下，调质的一项基本要求是钢材的整个截面必须淬透，即至少是半马氏体。                                                          

退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。