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发布时间：2022-05-01 11:33:00 作者：万利鑫热处理
8.火焰加热表面淬火
操作方法:用氧-
混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
欢迎来到青岛万利鑫金属有限公司网站，我公司位于中国***的品牌之都—青岛市 具体地址是山东青岛城阳区青岛市城阳区惜福镇街道前金工业园，联系人是宋应祥。
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蒸发电极金属退火
蒸发电极金属以后需要进行退火，使得半导体表面与金属能够形成合金，以接触良好（减小接触电阻）。这时的退火温度要选取得稍高于金属-半导体的共熔点（对于Si-Al合金，为570度）。
4.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
5.调质quenching+tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
6.调质quenching+tempering 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
7.调质quenching+tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
8.调质quenching+tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
9.调质quenching+tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
10.调质quenching+tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒
两段式渗氮 两段式渗氮工艺曲线如图2-43所示。阶段的工艺参数(除保温时间外)与等温渗氮相同。第二阶段把渗氮温度提高到550~560℃，以加速氮原子的扩散，缩短渗氮周期，氨分解率提高到40%~60%。根据对渗氮层的脆性要求，急速前也应提前2h提高氨分解率和温度进行退氮处理。由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。
两段式渗氮的时间比等温渗氮短，表面硬度稍微低，变形略有增大，适用于渗氮层较深批量较大的零件。
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