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3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能可以冷拔成很细

的钢丝冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后钢的强度大力提高 尤其是在零下

温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外

还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、

航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增

加 。并因部分γ->M转变而产生铁磁性在使用时如仪表零件中应予以考虑。再结晶

温度随形变量而改变当形变量为60时其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再

结晶退火温度为8501050℃850℃则需保温3h1050℃时 透烧即可然后水冷。

1加入合金元素提高钢基体的电极电位从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般

住钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺Si的大量加入会使钢

变脆因此 只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。

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一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。它适用于38CrMoAl等渗氮钢。渗氮后工件表面硬度可达HV850~1200。渗氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。但由于渗氮层较薄，不适于承受重载的耐磨零件。如PCR反应中引物与模板DNA的退火，核酸杂交中探针与被检DNA的退火。

气体渗氮可采用一般渗氮法(即等温渗氮)或多段(二段、三段)渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变。温度一般在480~520℃之间,氨气分解率为15~30%,保温时间近80小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近50小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在550~700℃之间,保温0。

c.三段式渗氮 三段式渗氮工艺曲线如图2-44所示。

它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，以加快渗氮过程，同时增加较低温度的第三阶段，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，保证表面含氮量以提高表面硬度。

三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。